Classificazione degli usi dei rivestimenti in polvere epossidica

Gli agenti indurenti possono essere suddivisi in agenti indurenti a temperatura ambiente e agenti indurenti riscaldanti in base al loro utilizzo. Le resine epossidiche generalmente hanno prestazioni eccellenti se polimerizzate ad alte temperature, ma i rivestimenti e gli adesivi utilizzati nell'ingegneria civile e nell'edilizia richiedono una polimerizzazione a temperatura ambiente a causa della difficoltà di riscaldamento; pertanto la maggior parte di essi utilizza ammine grasse, ammine alicicliche e poliammidi, soprattutto i rivestimenti e gli adesivi utilizzati in inverno devono essere utilizzati in combinazione con poliisocianati, oppure utilizzano polioli con un odore sgradevole.
Per quanto riguarda gli agenti indurenti a media temperatura e gli agenti indurenti ad alta temperatura, devono essere selezionati in base alla resistenza al calore del corpo e alla resistenza al calore, all'adesione e alla resistenza chimica del prodotto indurito. Il focus della selezione è sulle poliammine e sulle anidridi acide. Poiché i prodotti polimerizzati con anidride acida hanno eccellenti proprietà elettriche, sono ampiamente utilizzati nell'elettronica e negli apparecchi elettrici.
I prodotti polimerizzati con poliammina alifatica hanno eccellente adesione, resistenza agli alcali e resistenza all'acqua. Le poliammine aromatiche sono eccellenti anche in termini di resistenza chimica. Poiché l'elemento azoto del gruppo amminico forma un legame idrogeno con il metallo, ha un eccellente effetto antiruggine. Maggiore è la concentrazione in massa dell'ammina, migliore è l'effetto antiruggine. Gli agenti indurenti a base di anidride acida formano legami esterei con resine epossidiche, mostrano un'elevata resistenza agli acidi organici e inorganici e le loro proprietà elettriche generalmente superano quelle delle poliammine.